1. 在啟動泵之前，應該檢查泵的各個部件是否安裝牢固，電氣接線是否正確，以及泵的進出口是否連接正確。

2. 在啟動泵之前，應該將泵內(nèi)的介質(zhì)排空，以免在啟動時發(fā)生異常。

3. 在啟動泵之前，應該打開進出口閥門，以免泵在啟動時因進出口阻塞而受損。

4. 在運行過程中，應該定期檢查泵的電機溫度、振動情況等，以免因電機過熱或振動過大而導致泵損壞。

5. 在停止泵之前，應該先關(guān)閉進出口閥門，然后再停止電機，以免介質(zhì)倒流或泵內(nèi)殘留介質(zhì)引起泵的損壞。

6. 在停止泵之后，應該將泵內(nèi)的介質(zhì)排空，并且對泵進行清洗和維護，以延長泵的使用壽命。

2.檢查循環(huán)泵的軸承溫度和潤滑油的流量和質(zhì)量。

3.檢查泵的機械密封是否正常，如有泄漏現(xiàn)象應及時更換新的。

4.檢查冷卻液的泵的進口、出口是否有異物或雜質(zhì)，應及時清理或更換。

5.每月要檢查一次泵的電機電流、電壓、絕緣電阻等是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

6.定期清洗泵的吸水口和出水口，保證良好的水流通道。

7.避免環(huán)境過于濕濕潤或悶熱，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如果有異常及時處理。

8.定期更換潤滑油，避免油污和雜質(zhì)快速堆積和氧化，導致油液黏度降低，溫度升高導致設(shè)備壓力增大，缺氧熱失化或動力減弱。

9.避免電機發(fā)生超負荷、高速度或運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的情況。定期對設(shè)備進行強制切斷，防止設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間過長。

10.保養(yǎng)時要及時更換所有過時的支持器和配件，防止在設(shè)備運行過程中出現(xiàn)問題，減少事故的發(fā)生率。